玻璃钢吸收塔内浆液间歇溢出的根本原因是气泡或泡沫的产生，这导致“假液位”比[2号集散控制系统显示的高得多。此外，底部浆液扰动泵脉冲扰动或混合器混合、氧化空气注入、浆液喷射等因素的综合作用导致液位波动。结合脱硫系统吸收塔浆液起泡的原因，分析如下：
 

　　1)杂质混入玻璃钢吸收塔的浆液中。在吸收塔浆液进入系统中的其他部件，增加了气泡液膜的机械强度，使气泡安-全性高，而纯气泡因为仅与其液体的表面张力有关，液膜之间可以连接不断膨胀的气泡，终破裂而不能构成安-全的气泡[3]，杂质混入的可能性有以下原因：

        一是锅炉在运行过程中燃烧油，不够充分，没有燃烧成分随锅炉尾部烟气进入吸收塔；其次，脱硫吸收塔石灰石含有过量的氧化镁(发泡剂)，它与硫酸根离子反应。第三，除尘器后烟气的粉尘浓度超标，含有过量的重金属。

　　2)脱硫工艺用水水质。公司脱硫系统工艺用水为空压机冷却水，如果温度高，夏季高可达40 ℃。由于其高浓度比和用多种试剂处理过的事实，工艺水质极不稳定且容易起泡。此外，考虑到吸收塔正常运行中的水平衡因素，大量的滤液水经常不断补充到吸收塔的浆液中，因为滤液水是吸收塔通过石膏旋流站排出的浆液的溢流，其中含有大量重金属离子，这也将促进泡沫的产生。

　　3)风量和氧化风机跳闸。氧化风机风量是根据煤中硫含量的规划确定的，针对不同的等级，没有风机风量调节功能，使得进入吸收塔的氧化风量超过实际需要，大量的空气氧从该区域以气泡的形式溢流到浆液底部的外观，增加了动态血清水平的虚伪值，也导致吸收塔溢流[4]。氧化风机在其他操作过程中突然跳闸，会破坏吸收塔浆液的气液平衡，还会导致吸收塔浆液大量溢出。

　　4)浆液扰动泵和浆液喷雾的影响。攀钢每个吸收塔浆液循环系统有4台浆液循环泵，流量为7 600 m3/h，吸收塔浆液循环泵的大流量循环喷淋在一定程度上加剧了玻璃钢吸收塔液位的波动。