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 玻璃钢防腐衬里施工方法

1、原材料准备

玻璃钢防腐衬里施工根据储存介质种类、介质温度选择合适的原材料,结合需要玻璃钢防腐的构筑物的尺寸裁剪所需要的增强材料,准备所需的各种施工设备及器具、防护设备通风设施等。

2、基材表面处理

结合基材的类型选择不同的处理工艺,对于金属基材应除油、脱脂、除锈、除尘、钝化或磷化处理,除去表面的突起、刺等,修补表面缺陷，保证表面平整,同时保证一定的粗糙度。对于混凝士土基材应用砂浆抹面收平,表面应无蜂窝麻面、起灰、起砂等现象,达到养护强度后, 应进行水压防渗防漏试验,试验合格后,除去表面的粉尘，修补表面的缺陷,水泥应采用500#硅酸盐水泥,对于碱性较高的新混凝土, 应用15~20%的硫酸锌或氯化锌涂刷2~4次,每隔12~24小时涂刷一次,最后用清水清洗残留物,半年以上不必脱碱处理;对于旧混凝士应清除腐蚀疏松混凝土,反复用清水冲洗未疏松或尚牢固混凝土,自然干燥12~24小时,用新混凝土修补损坏部位,保证表面应无蜂窝麻面、起灰、起砂等现象,达到养护强度后,用砂纸或铲刀除去管体表面浮砂、垃圾、尘土,打磨使混凝土表面保持一定的粗糙度 ,可供制作玻璃钢防腐;如果混凝土表面含水量大于6%时,应在50~60°C下烘干三天,保证混凝土表面含水量小于6%。

3、过渡粘接层制作

基材准备好后,在基材表面涂刷过渡粘接材料,用于玻璃钢与基材粘接。通常采用环氧树脂作为过渡粘接层,底涂根据要求可以为2~4次,底涂树脂胶液要控制好粘度,胶液用量控制在200~250g/m2 ;对于混凝土或木质疏松材料,第-层底涂固化时间适当延长,让胶液尽可能渗入基材中，提高粘接面强度;底涂要求固化24小时以上才能进行下一步操作,气温较低情况下固化时间应相应延长;固化完成后,对基材表面的缺陷、焊缝、拐角用腻子找平,转角位置要求圆滑过渡。

4、增强层制作

增强层制作对于铺层较少的采用连续法施I工,铺层 较多的采用间断法施I工,也可采用错位搭接法施I工;按照预先设定I艺铺层,配置胶液时胶液固化时间控制在0.5小时,防止树脂胶液流淌;依次铺设裁剪好的增强材料,保证增强材料完全被胶液浸透,表面没有干纱、白斑等现象。

5、防渗层及外表层制作

待结构层固化至有一定强度后,再在表面制作防渗漏层(根据要求,也可不制作),主 要为短切毡层;满足铺层设计要求后,待防渗层固化至有一定强度后 ,再在防渗层表面涂刷树脂胶液表面层,涂刷2~3次,每次胶液涂刷量控制在300~400g/m2 ; 25°C以上固化24小时后可以交付使用,环境温度较低时应延长固化时间;固化时间延长可以提高玻璃钢材料的力学性能和耐腐蚀性能。

6、环氧自流平和耐酸砖防腐说明

环氧自流平增强层通常为石英砂层,表面采用树脂胶液自流平;耐酸砖防腐采用耐酸砖做增强层,主要控制好耐酸砖接缝的宽度,其余与玻璃钢防腐相同。